Linde – лидер на рынке инновационных газовых решений, применяемых в алюминиевой промышленности.
На протяжении всей цепочки производства изделий из алюминия, начиная от плавления до проведения термической обработки изделий, мы предлагаем самые передовые технологии, позволяющие нашим клиентам идти в ногу со временем.
Особое внимание уделяется использованию кислорода при вторичной переработке лома цветных металлов. Интенсифицируя процесс горения с помощью кислорода, мы добиваемся значительной экономии топлива, увеличение производительности, а также снижение количества выбросов в атмосферу. Мы предлагаем различные технологии использования кислорода, а также широкий выбор кислородно-топливных горелок и сопутствующего оборудования.
Мы также обеспечиваем своих клиентов инертными газами, которые используются для дегазации, удаления включений и усреднения состава сплава. Другими примерами использования инертных газов служат: термическая обработка и охлаждения шлака. Чистый азот успешно используется для создания защитной атмосферы при отжиге изделий из алюминия и меди, а аргон применяется для охлаждения шлака с целью увеличения металлической составляющей путем предотвращения его окисления.
Алюминиевая промышленность - Интенсификация плавления с помощью кислорода
Воздух, используемый в промышленности как окислитель, обладает высоким содержанием азота (78% N2), который является бесполезным балластом. Применение кислорода позволяет снизить, а при полном замещении воздуха полностью избавиться от азота в печи. Уменьшение количества азота приводит к росту времени полезной работы газов в печи, уменьшению выбросов NOx и увеличению термического влияния за счет более высокого парциального давления СО2 и Н2О.
Увеличение производительности и снижение производственных затрат
Имея опыт более 130 кислородно-топливных установок в алюминиевой промышленности, мы обобщили преимущества использования кислорода:
- Повышение интенсивности плавления, вплоть до 100%, что позволяет увеличить производительность печи.
- Снижение энерго затрат за счет более эффективного использования топлива и лучшего теплопереноса.
- Возможность использовать скрап более низкого качества.
- Увеличивается возможность контроля процесса.
- Возможность увеличения мощности печи.
- Снижение отходящих газов до 70-80% позволяет сократить количество трубопроводов и фильтров.
- Сокращение выбросов CO2, NOx, CO.