Рішення для плавління скла від Linde:

COROX^® - плавління з використанням кисневого палива

Це рішення ідеально при наступних умовах:
- потрібні дуже високі температури плавління (наприклад, 1 560 ° C і вище);
- виготовляється скловолокно або спеціальне скло;
- необхідно підвищити енергоефективність;
- необхідно знизити викиди;
- потрібне збільшення продуктивності;
- використовуються системи регенерації тепла з низькими температурами попереднього нагріву (наприклад, рекуперативні системи);
- необхідно, щоб устаткування займало менше місця.

COROX^® - форсування подачі кисневого палива

Форсування використовується в тому випадку, якщо:
- необхідно збільшити плавильну потужність печі без збільшення її розмірів;
- потрібно оптимізувати кількість експлуатованих печей.

На додаток до повітряно-паливних пальників встановлюються киснево-паливні пальники та/або кисень впорскується через фурми високого тиску. Це підвищує температуру полум'я за рахунок видалення азоту і підвищення концентрації кисню. Крім іншого, форсування подачі кисневого палива підвищує концентрацію CO2 і H2O поблизу полум'я і, оскільки саме ці гази формують основне теплове випромінювання, збільшується ефективність газових струменів.

Oxyserviсe COROX^® під час робіт з технічного обслуговування та ремонту

Це рішення призначене для забезпечення безперебійності робочого процесу під час виконання технічного обслуговування або ремонтних робіт.

Рішення COROX^® Oxyservice представляє особливий інтерес для операторів, які використовують регенератор або рекуперативну систему регенерації витоків тепла. В рамках цього рішення ми поставляємо кисневі фурми і інше допоміжне живильне обладнання, необхідне для безперебійної роботи технологічного процесу під час виконання технічного обслуговування.

COROX^® LowNOx - зниження викидів

Наше інноваційне рішення COROX^® LowNOx є ідеальним способом знизити викиди NOx у відповідності зі строгими законодавчими вимогами.

У цьому рішенні через фурми високого тиску впорскується додатковий кисень, завдяки чому всередині печі створюється більш інтенсивна і спрямована циркуляція топкового газу. В результаті процес згоряння в основному повітряно-газовому пальнику набуває більш поступовий і поетапний характер. Розведення палива робить полум'я більш однорідним і знижує його температуру.Оскільки температура полум'я безпосередньо впливає на рівень NOx, це значно знижує викиди. Зниження температури полум'я веде за собою зменшення концентрації вуглеводневих радикалів в печі, тим самим обмежуючи утворення NOx. Крім того, збільшення швидкості теплопередачі скорочує інтервал часу, протягом якого можуть утворюватися NOx.

Барботування газу

Пропускання газу через розплавлене скло в процесі плавлення і освітлення останнього може призвести до посилення конвекційних потоків плавки і підвищити реадсорбції всіх залишкових пухирців в розплаві, тим самим усуваючи дефекти.

Крім того, пропускати гази через розплав можна для поліпшення кондиціонування скла. Оскільки кисень має більшу розчинність в порівнянні з повітрям, подібний засіб ефективно зменшує утворення в склі дрібних бульбашок. Для продукції преміум-сегмента в подібних цілях часто використовується гелій.

Ми надаємо повний асортимент звичайних і інертних газів (наприклад, Hе, O2, N2, і Ar), а також системи подачі для виконання всіх різновидів барботування.

CARBOFLAM - покриття прес-форми для процесів формування пресуванням і видуванням

Рішення CARBOFLAM є універсальним методом, який можна застосовувати до всіх типів скла. Використовувана в даному методі технологія покриття поверхні найбільш ефективна тому що в ній використовуються специфічні антиадгезійні і ізоляційні властивості чистого вуглецю по відношенню до оброблюваного матеріалу. Ця ж технологія передбачає підтримку рівномірної температури в процесі механічного формування скла.


Очевидні переваги:
- підвищення продуктивності за рахунок більшої стабільності процесу і більш тривалого застосування інструментів для формування;
- підвищення якості скла завдяки видаленню/мінімізації з поверхонь скла слідів від інструментів для його формування;
- можливість виготовлення нової продукції за рахунок поліпшеного розподілу скла, в свою чергу обумовленого більш високою температурою прес-форми;
- зниження витрат на технічне обслуговування за рахунок оптимізації технологічного процесу;
- значне зниження забрудненості робочого місця в порівнянні з іншими технологічними процесами (наприклад, крекингом).

Обробка поверхні скла - HYDROPOX^® для ідеального покриття

Наше рішення HYDROPOX^® (із застосуванням полум'яної завіси) надає ряд переваг при обробці скляних поверхонь художніх виробів і посуду (наприклад, келихів для вина), спеціального скла (наприклад, вітрин і дверцят духовок) і високоякісного тарного скла (наприклад, флаконів).
Це рішення засноване на використанні пальників з попереднім або поверхневим змішанням, в залежності від ваших вимог працюючих на кисні, водні або природному газі.
Завдяки наявності однорідної полум'яної завіси, рішення HYDROPOX забезпечує рівномірну теплопередачу і короткочасно доводить поверхню скла до температури, що перевищує температуру втрати їм міцності.

Основні критерії застосування рішення:
- необхідність збільшення блиску поверхні скла;
- необхідність згладжування швів і країв;
- необхідність усунення мікротріщин і дефектів.

Основні переваги:
- значне зниження показників браку;
- можливість виготовлення високоякісних скляних виробів;
- нові можливості (наприклад, безшовне виготовлення келихів для вина);
- дуже високі швидкості виготовлення (скляні вироби якістю, відповідним ручної роботи, виробляються зі швидкістю звичайної технологічної лінії).

Ізоляція вікон і освітлення

Ми поставляємо інертні гази та інноваційні суміші таких ступенів чистоти і обсягів, які необхідні вам для збільшення продуктивності і ефективності ваших ізоляційних і освітлювальних рішень.

Ізоляція вікон

Промислові гази (особливо інертні) ефективно застосовуються для поліпшення ізоляції вікон, що сприяє підвищенню комфорту і економії енергії.
Наші інертні гази HiQ^® широко використовуються в вікнах з подвійним і потрійним склінням. Завдяки зниженою теплопровідності, аргон більш ефективно зменшує теплопередачу, ніж повітря. Криптон і ксенон, які проводять менше тепла, ніж аргон, відповідно ще більш ефективні.

Освітлення

Ми маємо в своєму розпорядженні багаторічний досвід роботи в сфері освітлення, поставляючи інертні гази та інноваційні суміші, що дозволяють отримувати більш енергоефективне і яскраве світло, а також покращувати конструкцію автомобільних ламп.
Руйнування вольфрамових ниток розжарювання в звичайних лампах запобігається за рахунок використання захисних газів, таких як суміші аргону і азоту. Незважаючи на те, що лампи розжарювання поступово витісняються більш ефективними галогенними і газорозрядними, такі промислові та інертні гази, як неон, аргон, криптон і ксенон продовжують відігравати ключову роль в освітлювальних приладах. Крім того, ми є провідним постачальником газів високої чистоти і спеціальних сумішей, які використовуються при виробництві світлодіодів.