Гази в скляній промисловості
Ми розробили широкий спектр застосувань газів, технологічних процесів і послуг, що охоплюють всі потреби, що виникають під час плавлення, формування та обробки скла.
Рішення для плавління скла від Linde:
Це рішення ідеально при наступних умовах:
- потрібні дуже високі температури плавління (наприклад, 1 560 ° C і вище);
- виготовляється скловолокно або спеціальне скло;
- необхідно підвищити енергоефективність;
- необхідно знизити викиди;
- потрібне збільшення продуктивності;
- використовуються системи регенерації тепла з низькими температурами попереднього нагріву (наприклад, рекуперативні системи);
- необхідно, щоб устаткування займало менше місця.
Форсування використовується в тому випадку, якщо:
- необхідно збільшити плавильну потужність печі без збільшення її розмірів;
- потрібно оптимізувати кількість експлуатованих печей.
На додаток до повітряно-паливних пальників встановлюються киснево-паливні пальники та/або кисень впорскується через фурми високого тиску. Це підвищує температуру полум'я за рахунок видалення азоту і підвищення концентрації кисню. Крім іншого, форсування подачі кисневого палива підвищує концентрацію CO2 і H2O поблизу полум'я і, оскільки саме ці гази формують основне теплове випромінювання, збільшується ефективність газових струменів.
Це рішення призначене для забезпечення безперебійності робочого процесу під час виконання технічного обслуговування або ремонтних робіт.
Рішення COROX® Oxyservice представляє особливий інтерес для операторів, які використовують регенератор або рекуперативну систему регенерації витоків тепла. В рамках цього рішення ми поставляємо кисневі фурми і інше допоміжне живильне обладнання, необхідне для безперебійної роботи технологічного процесу під час виконання технічного обслуговування.
Наше інноваційне рішення COROX® LowNOx є ідеальним способом знизити викиди NOx у відповідності зі строгими законодавчими вимогами.
У цьому рішенні через фурми високого тиску впорскується додатковий кисень, завдяки чому всередині печі створюється більш інтенсивна і спрямована циркуляція топкового газу. В результаті процес згоряння в основному повітряно-газовому пальнику набуває більш поступовий і поетапний характер. Розведення палива робить полум'я більш однорідним і знижує його температуру.Оскільки температура полум'я безпосередньо впливає на рівень NOx, це значно знижує викиди. Зниження температури полум'я веде за собою зменшення концентрації вуглеводневих радикалів в печі, тим самим обмежуючи утворення NOx. Крім того, збільшення швидкості теплопередачі скорочує інтервал часу, протягом якого можуть утворюватися NOx.
Рішення CARBOFLAM є універсальним методом, який можна застосовувати до всіх типів скла. Використовувана в даному методі технологія покриття поверхні найбільш ефективна тому що в ній використовуються специфічні антиадгезійні і ізоляційні властивості чистого вуглецю по відношенню до оброблюваного матеріалу. Ця ж технологія передбачає підтримку рівномірної температури в процесі механічного формування скла.
Очевидні переваги:
- підвищення продуктивності за рахунок більшої стабільності процесу і більш тривалого застосування інструментів для формування;
- підвищення якості скла завдяки видаленню/мінімізації з поверхонь скла слідів від інструментів для його формування;
- можливість виготовлення нової продукції за рахунок поліпшеного розподілу скла, в свою чергу обумовленого більш високою температурою прес-форми;
- зниження витрат на технічне обслуговування за рахунок оптимізації технологічного процесу;
- значне зниження забрудненості робочого місця в порівнянні з іншими технологічними процесами (наприклад, крекингом).
Наше рішення HYDROPOX® (із застосуванням полум'яної завіси) надає ряд переваг при обробці скляних поверхонь художніх виробів і посуду (наприклад, келихів для вина), спеціального скла (наприклад, вітрин і дверцят духовок) і високоякісного тарного скла (наприклад, флаконів).
Це рішення засноване на використанні пальників з попереднім або поверхневим змішанням, в залежності від ваших вимог працюючих на кисні, водні або природному газі.
Завдяки наявності однорідної полум'яної завіси, рішення HYDROPOX забезпечує рівномірну теплопередачу і короткочасно доводить поверхню скла до температури, що перевищує температуру втрати їм міцності.
Основні критерії застосування рішення:
- необхідність збільшення блиску поверхні скла;
- необхідність згладжування швів і країв;
- необхідність усунення мікротріщин і дефектів.
Основні переваги:
- значне зниження показників браку;
- можливість виготовлення високоякісних скляних виробів;
- нові можливості (наприклад, безшовне виготовлення келихів для вина);
- дуже високі швидкості виготовлення (скляні вироби якістю, відповідним ручної роботи, виробляються зі швидкістю звичайної технологічної лінії).
Ми поставляємо інертні гази та інноваційні суміші таких ступенів чистоти і обсягів, які необхідні вам для збільшення продуктивності і ефективності ваших ізоляційних і освітлювальних рішень.
Промислові гази (особливо інертні) ефективно застосовуються для поліпшення ізоляції вікон, що сприяє підвищенню комфорту і економії енергії.
Наші інертні гази HiQ® широко використовуються в вікнах з подвійним і потрійним склінням. Завдяки зниженою теплопровідності, аргон більш ефективно зменшує теплопередачу, ніж повітря. Криптон і ксенон, які проводять менше тепла, ніж аргон, відповідно ще більш ефективні.
Ми маємо в своєму розпорядженні багаторічний досвід роботи в сфері освітлення, поставляючи інертні гази та інноваційні суміші, що дозволяють отримувати більш енергоефективне і яскраве світло, а також покращувати конструкцію автомобільних ламп.
Руйнування вольфрамових ниток розжарювання в звичайних лампах запобігається за рахунок використання захисних газів, таких як суміші аргону і азоту. Незважаючи на те, що лампи розжарювання поступово витісняються більш ефективними галогенними і газорозрядними, такі промислові та інертні гази, як неон, аргон, криптон і ксенон продовжують відігравати ключову роль в освітлювальних приладах. Крім того, ми є провідним постачальником газів високої чистоти і спеціальних сумішей, які використовуються при виробництві світлодіодів.